【佛山陶瓷网】争做低碳实践的先行者——以东鹏为例

    争做低碳实践的先行者——以东鹏为例

东鹏陶瓷董事长何新明与本报管委会主任李新良深入探讨低碳经济的陶瓷实践方式。

置身低碳减排一线的陶瓷行业，是推动低碳消费不可或缺的部分。作为低碳实践的先行者，广东东鹏陶瓷股份有限公司具有减排的社会责任意识，并投入资金和人力资源，通过技术创新降低企业单位能源消费量的碳排放量，最终实现企业生产消费过程中能源结构趋向多元化和产业结构升级。

争做低碳经济的引领者

3月28日，由中国陶瓷工业协会和陶城报社联合主办的第六届中国陶瓷行业新锐榜在佛山隆重举行。推动行业进入低碳发展轨道，正是本届新锐榜所倡导的一个理念。当天，东鹏凭借在2009年出色的综合表现，荣膺第六届中国陶瓷行业新锐榜 “年度风云企业”奖，这是东鹏连续四届获得该奖项。此外，东鹏策划并推动组建的 “冠军联盟”被授予 “年度新锐事件”奖。作为一家意气风发的企业，东鹏在低碳经济浪潮下同样表现不俗。

“东鹏陶瓷位于佛山石湾市区，市民、政府对环保的要求越来越高，作为企业，想留在这里继续生存，就必须搞好环保。我们在低碳环保方面确实付出了很多努力和代价。目前东鹏生产线采用的都是清洁燃料。”东鹏陶瓷董事长何新明说到。

据介绍，东鹏早在2004年就自主开展清洁生产审核工作，并于2006年获得认定为广东省清洁生产企业。2008年、2009年又进行第二阶段的清洁生产的审核。其审核结果显示东鹏降低3%—5%的原料资源损耗，减少能耗和固废。同时，环境效益显著 ， “油改气”后，大幅降低了烧成窑炉尾废气和二氧化硫的产生和排放，每条窑炉电耗降低8%左右，降低燃耗420吨标煤/年，每条烧成窑炉减少16吨/年的二氧化硫排放。

何新明同时指出 ， “坚持清洁生产，向低碳经济转型，东鹏不仅达到了环保的要求，也提高经济效益。”清洁生产不仅降低了原料资源损耗、提高产能，同时也为东鹏带来了巨大的品牌效益。2009年世界品牌实验室公布的中国500最具价格品牌排行榜中，东鹏陶瓷列居建筑陶瓷行业第一位。东鹏陶瓷品牌价值从2004年的8.55亿增长到2009年的23.53亿，品牌价值飙升15亿，增幅近3倍。

何新明分析说，环保、低碳生产是区域经济发展的需求，是企业发展的必然趋势。陶企在留在佛山扎根发展，环保和创新是惟一选择。

整个产业链都需要进行产业升级

目前，东鹏陶瓷在全国共有20多条生产线，其中有5条在佛山市禅城区。为了更好地进行产业升级、适应清洁生产的要求，何新明表示东鹏的总经理将会在下个月带团到意大利进行窑炉等生长线设备的购置。

“我算了一笔账：在国内购买一条生产线需要200多万，从国外购置的生产线则至少需要300万，前后生产成本增加了100万左右。如果一条生长线正常使用10年，那么东鹏每年要多花10万元。”这个在不少商人眼中是亏本的生意，何新明却说这是一定会去做的。

“要发展低碳陶瓷产业，走环保道路，不仅仅是陶瓷企业的责任，更应该是整个陶瓷行业产业链上下游各企业的责任。”何新明表示，如果设备、化工原料等达不到环保的要求，使用这些设备和原材料的企业也难以达到环保的目的。而目前陶瓷行业产业链里各种设备、原料都普遍满足不了企业的环保要求。

自20世纪80年代从意大利引进了第一条国外建筑陶瓷生产线，佛山陶瓷产业开始进入规模化、产业化的阶段后，陶瓷产业发展速度不断增加，技术水平不断提高，国内也涌现了许多生产生产线设备的企业。陶企完成从进口生产线到消费国产生产线的阶段。

再到今天东鹏等一批企业再次走出国门购置先进节能生产线，深刻体现了企业对创造环保效益的社会责任感的回归和建立卓越品牌的追求。或许，这也能给更多生产设备和原材料的企业敲响产业升级的警钟。

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